產品簡介

    BPZM-Ⅱ-QK氣控型油浸式變壓器排油注氮滅火裝置自動采集重瓦斯、火災探測器、斷路器跳閘及壓力釋放閥動作信號，當接收到信號時，設備立即發出聲光報警，并上傳給后臺?？刂葡到y可自動（或手動）啟動，裝置啟動后，首先排出變壓器油箱頂部部分熱油，釋放壓力，防止油箱二次超壓；同時切斷油枕至油箱的補油回路，防止儲油柜內油回到變壓器；排油2~20秒后（設定可調），氮氣從油箱底部注入攪拌變壓器油，強制熱冷油的混合，進行熱交換，使油溫降至閃點以下，達到迅速滅火的目的。同時連續注氮10分鐘以上，使變壓器充分冷卻，防止復燃。

技術特點

1、采用氣控排油球閥替代蝶閥確保密封可靠，能自動控制排油球閥開啟和關閉；

2、注氮管路采用氣動球閥替代電磁閥，設有與排油球閥機械聯鎖球閥，根除漏氮；

3、排油球閥設有開啟和關閉位置反饋信號，信號聯鎖確保了裝置動作可靠性；

4、所有氣動控制管路在變壓器正常運行時，均“無壓”，徹底排除誤動風險；

5、采用大功率，耐候性好的高壓不銹鋼電磁閥作為氣源總閥，確保裝置安全可靠。

6、靈活模塊化，根據客戶需求可將氣動控制管路引到防火墻安全側，并根據用戶需求可增加現場“手控啟動”操作模式，全系統可實現無電條件遠程手控開啟和關閉；

7、可選配密封膜片，排油球閥后端采用密封膜片二次密封，根除滲漏，氣動開啟；

8、可選配在排油管路排油球閥前端增加排油管路壓力實時監測裝置，可用于對變壓器壓力監測或用于滅火系統“自動防爆啟動”補充條件；

9、可選配紅外火焰探測器，可真實有效的檢測變壓器外部火災的發生；

10、可選配變壓器內部光檢測，有效檢測變壓器內部火災的發生，提高自動啟動排油注氮滅火裝置的可靠性。

型號規格

安裝使用

主要技術參數

（1）滅火介質：純氮99.99%；

（2）氮氣瓶容量：氮氣瓶配置如表1；

表1 氮氣瓶配置表

                  控制氣瓶：可采用同一氣源氮氣瓶組，也可采用獨立控制氣瓶10L（根據用戶需求選配）；

（3）消防柜中氮氣儲存容器壓力：13.5～15MPa；

（4）氮氣瓶組安全泄放裝置動作壓力：21MPa；

（5）減壓裝置出口的氮氣壓力：0.6MPa；

（6）氣動球閥開啟壓力：0.4～0.7MPa；

（7）斷流閥關閉流量：150L/min；

（8）明火滅火時間：＜60s；

（9）連續注氮時間：≥10min；

（10）火災探測器的形式：易熔金屬定溫火災探測器，動作溫度：130±10℃或93±5℃；根據用戶或現場環境要求可以設計易熔金屬感溫元件；

（11）排油管路直徑：DN100或DN150（根據變壓器容量而定），參考表2；

表2 排油管最小直徑

（12）注氮管路直徑：DN25，注氮孔的數量應根據變壓器的儲油量確定，符合表3的規定；

表3 注氮孔數量表

      外形尺寸(高×寬×深):1800×950×650（mm）；

      重量：約200kg；      顏色：消防紅；

      消防柜工作環境溫度范圍：－40℃～+60℃

（14）消防控制柜：

      根據安放位置和空間，用戶可選配網絡柜或壁掛箱；

      網絡柜：外形尺寸外形尺寸(高×寬×深)：2260×800×600（mm）；

      壁掛箱：外形尺寸外形尺寸(高×寬×深)：1000×700×350（mm）；

      重量：約100kg；      顏色：顏色RAL7035；

      消防控制柜工作環境溫度范圍：0℃～+50℃；

（15）控制電源：

      消防控制柜：兩路獨立DC220+5％V（或DC110V），也可采用交流220V或

      UPS電源作為供電電源；

      消防柜：AC220V電源（選擇有溫濕度控制器時使用）；

      可選配獨立的氣動控制柜（把氣路控制部分引至防火墻側）；

      氣動控制柜：AC220V電源（選擇有溫濕度控制器時使用）。 

產品簡介

智能型遠程電控蝶閥裝置采用液壓——彈簧蓄能器結構，通過將電子控制器輸出的電信號轉換成液壓控制壓力，來控制油缸的位置改變，油缸的位移經傳動機構驅動閥門快速開關和連續流量控制，同時，閥門的位置由傳感器反饋到電子控制器構成對閥門的遠程控制。

智能型遠程電控蝶閥裝置采用液壓——彈簧蓄能器結構，通過將電子控制器輸出的電信號轉換成液壓控制壓力，來控制油缸的位置改變，油缸的位移經傳動機構驅動閥門快速開關和連續流量控制，同時，閥門的位置由傳感器反饋到電子控制器構成對閥門的遠程控制。

技術特點

1.智能型遠程電控蝶閥裝置采用集成式的模塊化結構，具有體積小、重量輕、安裝和檢修方便等特點。

2.全新的產品、可靠的性能，可替代同類進口產品，產品出廠前經過嚴格的密封性試驗、運行試驗。

3.綜合了機械-電子-液壓的一體化控制技術，真正實現對閥門的智能型遠程控制。

4.智能型遠程電控蝶閥裝置采用液壓輸出力驅動閥門，使閥門具有工作平穩、可靠性高等特點。

5.功能齊全，具有閥門位置顯示接口，可以記錄閥門在線工作的位置。

6.在傳動機構模塊中設有緩沖裝置，以避免閥門的慣性沖擊，延長了使用壽命。

7.主要性能參數

①關閉時間：0.3~0.7秒（根據閥門大小和工況確定）；

②工作溫度：-30~500℃；

③工作壓力：0.6~4MPa；

④閥門直徑：200~1200mm。

型號規格

智能型遠程電控蝶閥裝置可按型號編制選用，也可以根據用戶現場使用的蝶閥口徑及相關要求設計、制造。

安裝使用

產品簡介

封閉母線補償器使用優質不銹鋼材料，采用先進工藝進行焊接、成型、整形處理，本產品分兩部分組成，如圖1所示，上部分為超柔性波紋管，伸縮剛性≤600N，下部分為過渡硬性（連管）結構。波紋管與母線安裝時采用快速緊固卡方式連接，封閉母線端子定期維護時只需將緊固卡拆除，波紋管退至漏出母線端子即可，實現了拆卸/安裝方便簡單、可靠。

圖1

技術特點

1.波紋管優化設計，單波展高25mm，伸展拉力≤600N。安裝后，徑向載荷可承受8級風或人力推動及輕載撞擊，保證正常工作不影響絕緣距離。

2.波紋管與連管采用絕緣套過渡連接，保證其上下母線之間絕緣性。

3.安裝、拆卸簡單、方便。只需將緊固卡拆除，即可對封閉母線進行定期維護。

4.密封可靠、使用壽命長久，與變壓器同等使用壽命。

5.重量輕，波紋管約為36kg，連管約為35kg。

型號規格

1.產品結構尺寸根據客戶所需求的法蘭間距和法蘭規格確定；

2.產品可根據客戶要求設計制作。

安裝使用

1.封閉母線定期維護，波紋連接器拆卸/安裝

①拆卸過程：

首先拆除緊固卡，預留兩件分布在對稱方向，其余全部拆除。然后兩人對側站立托住波紋管法蘭，同時拆除剩余兩件緊固卡，使波紋管緩慢下降，露出母線端子連接部分，進行維護。

②安裝過程：

首先將波紋管緩慢均勻向上提起，使波紋管引導部分伸入母線筒壁內部，法蘭之間對正，然后對稱方向各安裝一件緊固卡并預緊，安裝其余緊固卡并鎖緊，安裝完畢。

注：產品可根據用戶要求進行設計制作。

2.存儲與運輸

①產品附近不宜有酸堿等化學品、有害氣體、灰塵等存在。

②遠離火源，做好消防安全工作。

③存放在干燥通風庫房為最佳，做好防塵、防潮處理，庫房溫度35度以下，相對濕度80%以下。

④如條件有限，可戶外存放，戶外存放必須做好防雨、防水、防塵、防潮處理?？蓪a品柜腳通過木方墊高100mm。上部做好遮擋。

⑤運輸要求

a.如二次長途運輸，需將波紋管使用氣泡膜或其他包裝材料給予壓合捆綁，避免長期運輸產生震動對波紋管產生損壞。

b.對產品進行裝箱及固定，周圍放置軟性緩沖物，防止運輸碰撞造成損壞。

產品簡介

技術特點

1、變壓器排油采用氣動遠程控制，在防火墻另一側驅動排油閥開啟，解決了變壓器嚴重故障時人工開啟排油閘閥的風險。

2、采用氣動排油球閥+密封膜片，相當于在閥門后端增加蓋板，排油管路設置了第二道密封防線，能完全確保排油管路密封可靠。

3、通過氣動遠程控制密封膜片開啟，縮短排油管道打開時間，解決了原有管路玻璃板密封，在變壓器火災時需人工擊碎的風險。

4、控制氣源設置兩道開啟閥門，確保系統開啟的可靠性。氣動球閥可增設手動功能，可人工開啟和關閉，使排油系統更安全。

5、氣動控制管路在變壓器正常運行時，均“無壓”，徹底排除誤動風險；

6、排油系統可設置自動和手動兩套模式，能充分滿足用戶不同需求。

7、采用電動+氣動組合控制，有效解決了控制繼電器的抖動問題，確保排油閥動作迅速、安全、可靠。

8、通過按動電氣控制柜“復歸”按鈕或氣動控制柜“急?！卑粹o，可隨時遠程緊急關閉排油閥，停止排油。

型號規格

安裝使用